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当镜面油墨在IMD技术上的应用

发布时间:2021-09-14 18:28:31 阅读: 来源:发热管厂家

镜面油墨在IMD技术上的应用

随着IMD技术的不断发展,镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步,增加了IMD工件的美观性,使产品的档次又得到了提高。所谓“镜面油墨”它是金属色的丝印油墨,属溶剂挥发型,是以塑料树脂混合特殊金属色粉制成,用于印刷在透明塑料片(聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等)背面过载保护功用 ·输出实验报表 ·节能型,得到金属色的镜面印刷效果,就好像镜子或烫金表面的效果一样。

精工镜面油墨的种类有3种,可根据印件材料和用途加以选择:

镜面银墨B——只适宜印干聚酯片(PET),有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。

镜面银墨No.2—此项创新技术属于全球首创—可印聚酯片(PET通过该项目的实行)、PC、PVC、PMMA。

镜面银墨No.3——用于其它颜色镜面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA,有中金、赤金、青金等颜色。

下面就镜面油墨在IMD技术上的应用工艺及其流程简单叙述:

1 印刷

印刷步骤由两个阶段完成,即先在片材的背面印上镜面油墨,彻底干燥后,再在镜面油墨上印上IMD专用油墨,彻底干燥后,再覆印一层10μm厚的水性黏合剂,彻底干燥,完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺为:

1.1 镜面油墨的印刷

1.1.1 印刷工艺参数

丝:选用270~300目/英寸的聚酯丝。

版:耐溶剂型版。

刮刀硬度:80~85℃。

稀释:用T-1000溶剂稀释。(印刷过程中粘度变高时方可加)。

干燥:在80℃下、10~15分钟,或60℃、15~20分钟加热干燥,在室温下干燥约需20~30分钟,但自然干的镜面效果不及加热干燥。

洗:T-15或T-31溶剂。

1.1.2 印刷工艺技巧

①由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同,存放时油墨中各成份会分层,所以使用前一定要彻底搅拌均匀。

②因油墨的粘度较低,印刷时要注意选用目较高的版,且选用硬度较高的刮刀,通常用80°,印刷时适当减少刮刀的印刷压力。

③为防止堵现象,请注意不要在空气流通的地方印刷。

④距应小一些,版的张力应略低。

⑤此油墨比普通油墨难印,请选有经验的技工印刷为好。

⑥为防止油墨吸收水份后,使镜面光泽度低,在印刷和储存时避免潮湿,印刷后立即低温干燥。

1.2 IMD油墨的印刷

镜面油墨彻底干燥后,再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨(溶剂型或光固化型),一般用光油或白色油墨,以保护镜面油墨,防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗,因为镜面油墨不耐高温,这一层要有一定的厚度,若印一次太薄,不能均匀地覆盖镜面油墨,可以印两次。(注塑浇口地震在自然灾害中的危害性很强的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨,除此之外,注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素),因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大、冲击大,油墨易被冲洗掉。这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan?HTR,也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨,工艺参数在下面列出。

1.2.1 Noriphan?HTR印刷工艺参数

丝:90~120目/cm的聚酯丝。

版:耐溶剂型版。

稀释剂:Noriphan?HTR 090稀释剂、Noriphan?HTR 097缓干剂、Noriphan?HTR 097/003慢干剂。根据线印环境温湿度变化选择稀释剂,所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。

Noriphan?HTR 097应用最为广泛,印精细线条时,可用慢干剂Noriphan?HTR 097/003会延长版干燥时间。

干燥:在60~80℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后,再在IR烘箱90℃温度下彻底干燥1~5小时,干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准,有时干燥时间过长,也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等疵病,希望能根据自己的条件来确定。

复印Aquapress(水性粘合剂)HF-093,在80℃下干燥5分钟。

1.2.2 诺固IMD专用UV油墨工艺参数

丝:120~180目/cm PW聚酯丝。

版:张力为20N/ cm左右的耐溶剂型版。助剂:073促固剂,100增稠剂,060点光油。

干燥:2支120瓦/ cm UV固化中压汞灯,固化速度20米/分左右。

复印:Autotype SC(水性粘合剂),在80℃下干燥5分钟。

2 成型及成型方法

由于PC片材+镜面油墨+注塑料3者之间的结合力小于PC片材+注塑料二者的结合力,因此印镜面油墨时就不能满印,即一直印到边沿,必须留有PC片材的边沿余量,这样PC片材与注塑料能牢固地结合在一起,且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢,在外力作用下不会被撕裂时,里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂,注塑时PC与之不分层(分离),除图文的结构设计合理即印刷镜面油墨时,有效镜面油墨面积外留有PC片余量,同时还可通过模具结构的改变来实现,所以成型模具的设计也非常重要。

3 剪切

按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。

4 注塑

针对两种不同的成型方法,注塑过程有两种措施。

第一种:若成型按照上述第一种成型方法,注塑模结构应随成型模结构进行改良一下,使注塑模与配套,其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。

第二种:若成型模、注塑模不变,按正常的IMD工艺生产,注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接,使工件边沿的结合强度得到保证。

镜面油墨在IMD技术上的应用,更加提高了IMD产品的应用地位。本文希望能给IMD制造者提供在制造IMD过程中的参考作用。

来源:中国化工大市场

任凤霞 陈德山

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